压敏胶粘带180°剥离强度试验方法

压敏胶粘带180°剥离强度试验方法

1、范围：本标准适用于单、双面压敏胶粘带与不锈钢板1800剥离强度的测定，也适用手与其他材料，如PVC,ABS,PE等。
2、引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用的而构成为本标准的条文，本标准出蔽时，所示版本为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。
GB/T 3280-1992不锈钢冷轧钢板
JB/T 7499-1994耐水砂纸
3、定义：本标准采用下列定义:
剥离强度peel strength
在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。用kN/m表示。
4、试验装置
4.1压辊
4.1.1压辊是用橡胶包覆的直径(木包括橡胶层)约料mm，宽度约45 mm的钢轮子。
4.1.2包覆橡胶硬度(邵尔A型)为80。士50，厚度约6 mm 0
4.1.3压辊的质量为2 000 g士50 g0
4. 2试验机
4. 2.1拉力试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的1500^85%之间。力值示值误差不应大于1%。
试验机以下降速度300 mm/min士10 mm/min连续剥离。
4: 2. 2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
5、 试样
5.1 胶粘带:胶粘带宽度为20mm士1 mm,25mm士1 mm两种，长度约200 mm
5.2 试验板(见图2):试验板长度为125 mm士1mm，宽度为50mm士1mm,厚度1.5- 2.0 mm,试验板材质为GB/T 3280规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti"。试验板表面用JB/T 7499-1994规定的粒度为P280的耐水砂纸，先沿横向轻轻打磨，在整个板面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。试验板使用次数频繁及长期没有使用后，应再打磨后使用。试验板表面有*性污染或伤痕时，应及时更换。试验 板 如使用PVC,ABS,PE材料时，其材质及表面情况可在试验报告中说明。
5.3 清洗剂和擦拭材料
5. 3.1 清洗剂:环己烷、汽油、乙醇、异丙醇、甲苯等适用的试剂级或无残留物的工业级以上溶剂
5. 3.2 擦洗材料:脱脂纱布、漂布、无纺布等在使用中没有短纤维掉落的柔软织物，并且不含有可溶于上述溶剂的物质。
6、状态调节和试验环境
6.1 状态调节:制备试样前，试样卷(片)、试板应在温度为23℃土2℃，相对湿度为65%士5%条件下放置2h以上。
6.2 试验室温度为23℃士2℃，相对湿度为65%士5%,
7、试验步骤
7.1 用擦拭材料沾清洗剂擦拭试验板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗后，不得用手和其他物体接触板的工作面。
7.2 用精度不低于0.05 mm的量具测量胶带的宽度。
7.3 在制备试祥前，先撕去外面的3-5层的胶粘带，然后再取200 mm以上的胶粘带(胶粘带粘合面不能接触手或其他物质)。并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。在试验板的另一端下面放置一条长约200 mm、宽40 mm的涤纶膜或其他材料，然后用压辊在自重下以约300 mm/min的速度在试样上来回滚压三次(试样与试验板粘合处不允许有气泡存在)。
7.4 试样制备后应在试验环境下停放20∽40min后进行试验。
7.5 将试样自由端对折1800，并从试板上剥开粘合面25 mm把试样自由端和试验板分别夹在上、下夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。试验机以300mm/min士10mm/min下降速度连续剥离，并有自动记录仪绘出剥离曲线。
7. 6 双面压敏胶粘带与不锈钢板或其他材料粘接时，先撕去双面胶粘带外面的3^-5层，然后再取200mm以上胶粘带粘贴在聚醋薄膜上，然后再剥去另一面的隔离纸按第7.3,7.4,7.5规定进行试验。
7.7测定单面压敏胶粘带或双面压敏胶粘带与薄片、薄膜等材料剥离强度时，先将薄片、薄膜等粘贴在钢板上，然后按第7.3,7.4,7.5规定进行试验。
采用说明:
JIS Z 0237中规定为SUS3 04钢板
8、试验结果
8.1取值范围
在记录曲线中.曲线AB,CD部分不计入试验结果,
按剥开后的20--80 mm之间的距离(BC部分)计算。
8.2 求积仪法计算
压敏胶 粘 带180。剥离强度a(kN/m)按下式计算:
式中:S— 记录曲线中取值范围内的面积，mm'';
L.— 记 录 曲 线中取值范围内的长度，mm;
h— 胶 粘 带 实际宽度，mm;
c— 记 录 纸 单位高度的负荷，kN/m,
8.3 读数法计算
8.4在剥离的取值范围内，每隔20 mm读一个数，共读4个数，求其平均值
代表每一组试祥个数不少于3个，试验结果以剥离强度的算术平均值表示。
9.试验报告
试验报告包括以下几个部分:
a)本标准的编号和名称;
b)试验用压敏胶粘带的说明，包括类型、来源、制造商的牌号、批鱼、批号等;
c)被粘材料、表面处理方法;
d)试验板的材质牌号;
e)试验环境和试验日期;
f)试样制备后停放时间
9)试样的破坏类型;
h)试验结果及计算方法;
1)需要报告的试验现象;
J)任何可能影响试验结果的与规定步骤不符的情况。
国家*1998-10-19 批准1999-04-01实施