金属弯曲强度试验机注意事项

一、试验前准备：确保设备与试样状态良好

1. 设备检查与校准
   • 外观检查：确认试验机各部件（如液压系统、传动机构、夹具）无松动、裂纹或漏油现象，液压油位需在正常范围内。
   • 功能测试：开机后空载运行，检查压力表、位移传感器、力值传感器等显示是否正常，确保设备无异常噪音或振动。
   • 校准验证：定期使用标准砝码或专用校准工具对力值传感器进行校准，确保测量精度符合标准（如±1%以内）。
2. 试样制备与检查
   • 尺寸精度：试样尺寸需严格符合试验标准（如GB/T 232-2010《金属材料 弯曲试验方法》），长度、宽度、厚度公差控制在±0.1mm以内。
   • 表面质量：试样表面应平整、无划痕、氧化皮或油污，避免应力集中导致测试结果偏差。
   • 标记与记录：在试样非测试面标记弯曲方向及初始位置，便于观察裂纹扩展情况。
3. 环境条件控制
   • 温度与湿度：试验环境温度应稳定在10-35℃，湿度≤65%，避免温度波动导致材料性能变化或传感器漂移。
   • 防震措施：试验机需放置在独立基座上，远离振动源（如冲床、空压机），防止振动干扰测试数据。

二、试验过程操作：规范流程，减少误差

1. 夹具选择与安装
   • 类型匹配：根据试样形状（如板材、棒材、管材）选择专用夹具，确保夹持面与试样接触均匀，避免局部应力集中。
   • 对中调整：安装夹具时需保证试样轴线与弯曲轴线重合，偏差≤0.5mm，防止偏心加载导致测试失效。
   • 紧固力度：夹具螺钉需拧紧至规定扭矩（如10-15N·m），防止试样滑动或脱落。
2. 加载速率控制
   • 标准要求：弯曲速率需符合材料标准（如低碳钢：2±0.2mm/min；高强钢：0.5±0.05mm/min），速率过快可能导致脆性断裂，过慢则增加蠕变影响。
   • 匀速加载：通过液压系统或伺服电机实现恒速率加载，避免手动操作导致的速率波动。
3. 数据记录与观察
   • 实时监测：记录力-位移曲线，观察屈服点、最大力值及断裂位置，判断材料弯曲性能。
   • 异常处理：若试样在夹具附近断裂（非弯曲段），需重新制备试样并调整夹具位置；若数据波动超过±5%，需检查传感器或加载系统。

三、安全防护：规避操作风险

1. 个人防护装备
   • 操作人员需佩戴防护眼镜、防砸鞋及实验服，防止试样断裂时飞溅伤人。
   • 长发需扎起，避免卷入传动机构。
2. 设备安全装置
   • 限位保护：设置上下限位开关，防止横梁超程运行导致设备损坏。
   • 急停按钮：试验过程中如遇异常（如异响、漏油），立即按下急停按钮停止加载。
   • 防护罩：液压系统需安装防护罩，防止高压油管爆裂伤人。
3. 试样处理规范
   • 断裂试样需待设备停止后取出，避免高温试样烫伤或锋利边缘划伤。
   • 废弃试样需分类存放，防止与未测试试样混淆。

四、维护保养：延长设备寿命

1. 日常清洁与润滑
   • 每日试验后清洁设备表面油污及金属碎屑，防止腐蚀或短路。
   • 定期对传动丝杠、导轨涂抹润滑脂（如锂基润滑脂），减少磨损。
2. 液压系统维护
   • 每3个月更换液压油（如46#抗磨液压油），并清洗油箱及滤网，防止杂质进入系统。
   • 检查油管接头是否松动，避免漏油导致压力不足。
3. 电气系统检查
   • 每月检查电源线及插头是否破损，接地线需可靠连接，防止触电风险。
   • 避免在潮湿环境中使用设备，防止电路板受潮短路。
4. 长期停用管理
   • 设备停用超过1周时，需切断电源并覆盖防尘罩，夹具需涂抹防锈油（如WD-40）防止生锈。
   • 重新启用前需进行空载运行及校准，确保设备状态正常。