摆锤冲击式试验机有哪些常见故障及解决方法？

1. 摆锤提升后卡滞，无法自由下落

① 摆锤旋转轴润滑不足，出现干摩擦；
② 制动装置（如电磁制动器）未释放；
③ 摆锤与机架间隙中有试样碎屑堆积。

① 拆解旋转轴，用专用润滑油（如 32 号机械油）润滑轴套，清除旧油垢；
② 检查制动器供电电压（需符合设备额定值，如 DC24V），若电压不足则检修电源模块；
③ 用压缩空气吹扫摆锤与机架间隙，清理残留碎屑（尤其测试脆性材料后）。

2. 冲击后摆锤无法复位（或复位偏差大）

① 复位电机故障（如电机接线松动、碳刷磨损）；
② 摆锤角度传感器（如编码器）数据漂移，无法识别 “零位"；
③ 摆锤重心偏移（如长期冲击导致摆锤配重块松动）。

① 检查复位电机接线，更换磨损碳刷（若碳刷长度＜5mm 需立即更换）；
② 重新校准角度传感器 “零位"：通过设备软件执行 “零位校准"，或用标准角度仪校正传感器；
③ 拆解摆锤配重块，重新紧固螺丝，用天平复核摆锤总质量（需与设备参数一致）。

3. 夹具夹持试样松动，冲击时试样移位

① 夹具夹紧螺栓磨损，导致夹持力不足；
② 夹具接触面有划痕 / 变形，与试样贴合不紧密；
③ 操作时未按标准力矩紧固夹具（如手动拧螺丝力度不均）。

① 更换磨损的夹紧螺栓（建议用高强度内六角螺栓，如 8.8 级）；
② 用砂纸（400 目以上）打磨夹具接触面，或更换变形的夹具组件（如简支梁试样的 “V 型支撑块"）；
③ 配备扭矩扳手，按设备说明书要求设定紧固力矩（如塑料试样夹具力矩设为 20N・m）。

4. 冲击后摆锤冲击面变形 / 崩缺

① 长期测试高硬度材料（如淬火钢），冲击面疲劳磨损；
② 摆锤材质不符合要求（如非高强度合金钢，硬度＜HRC55）；
③ 试样未对准冲击中心，导致摆锤单侧受力。

① 定期检查冲击面：若有轻微划痕，用金刚石砂轮抛光；若崩缺＞0.5mm，需更换摆锤冲击头；
② 更换符合标准的冲击头（如金属测试用 40CrNiMo 合金冲击头）；
③ 调整夹具位置，确保试样中心与摆锤冲击轨迹对齐（可用定位工装校准）。

1. 设备通电后无反应（屏幕不亮、按键无效）

① 主电源开关故障（如触点氧化）；
② 电源线破损或插头接触不良；
③ 内部电源模块（如开关电源）烧毁（常见于电压波动过大）。

① 用万用表检测主电源开关通断，氧化则用砂纸打磨触点，损坏则更换；
② 更换完好的电源线，确保插头插入牢固（建议使用带接地的插座）；
③ 拆解电源模块，检查保险丝是否熔断，若熔断则更换同规格保险丝（如 5A/250V），模块烧毁则需专业维修或更换。

2. 角度传感器无数据（或数据跳变）

① 传感器接线松动（如编码器信号线接触不良）；
② 传感器被油污 / 碎屑污染，影响信号采集；
③ 传感器老化（如光电编码器发光管衰减）。

① 重新插拔传感器接线，并用扎带固定（避免线缆晃动导致接触不良）；
② 用无水乙醇擦拭传感器探头（如光电编码器的码盘），清除油污；
③ 用示波器检测传感器输出信号，若信号幅度＜标准值（如＜5V），则更换同型号传感器（如 1024 线编码器）。

3. 测试后冲击功数据偏差大（与标准值不符）

① 能量校准过期（超过 12 个月未校准）；
② 摆锤力矩参数设置错误（如设备显示摆锤质量与实际不符）；
③ 数据采集软件 BUG（如计算逻辑错误）。

① 联系 CNAS 资质机构，用 “标准冲击块"（如 150J 标准块）重新校准能量，确保误差≤±1%；
② 核对设备参数：用天平实测摆锤质量，在软件中修正 “摆锤质量"“摆长" 参数（摆长 = 旋转轴中心到冲击点距离）；
③ 升级设备控制软件至最新版本，或联系厂家修复计算逻辑漏洞。

4. 低温 / 高温附件无法控温（如低温槽不降温）

① 低温槽制冷剂泄漏（如氟利昂泄漏）；
② 加热管 / 制冷压缩机故障；
③ 温度传感器故障（如 PT100 铂电阻损坏）。

① 用肥皂水检测低温槽管路接口，若冒泡则补漏并加注制冷剂（如 R404A）；
② 用万用表检测加热管电阻（正常应为几十欧），压缩机若不启动则检查接触器是否吸合，损坏则更换；
③ 更换 PT100 温度传感器，并用标准温度计校准控温精度（确保 ±2℃内）。

1. 同一批次试样冲击功差异大（离散度＞10%）

① 试样加工精度不足（如缺口深度 / 宽度超差，如夏比 V 型缺口标准深度 2mm，实际 2.2mm）；
② 试样取样方向错误（如金属材料沿轧制方向与横向取样，韧性差异大）；
③ 冲击时试样未断裂（如塑料试样仅弯曲未折断，导致能量无法准确计算）。

① 用缺口投影仪检查试样缺口尺寸，超差则重新加工（需符合 GB/T 229、GB/T 1043 等标准）；
② 按标准规定取样（如金属夏比试样需沿轧制方向取样，长度方向与轧制方向一致）；
③ 更换更锋利的冲击头（或调整冲击能量量程，确保试样断裂）。

2. 冲击后试样无明显损伤（尤其高韧性材料）

① 冲击能量量程过小（如用 50J 摆锤测试韧性钢，能量不足无法冲断）；
② 夹具安装错误（如简支梁试样支撑间距过大，导致冲击点受力分散）。

① 更换更大能量摆锤（如从 50J 换为 300J），确保摆锤能量＞试样预估吸收能量的 1.5 倍；
② 按标准调整支撑间距（如塑料简支梁测试，支撑间距 = 试样厚度 ×16，如厚度 4mm 则间距 64mm）。