链条拉伸试验机的精度如何校准？

链条拉伸试验机的精度校准是保障测试数据准确性的关键环节，需按照国家计量技术规范执行，核心校准对象包括负荷精度、位移精度、速度精度三大项，具体流程和方法如下：

一、 校准前准备

设备状态确认

将试验机放置在室温（20±5℃）、无振动、无腐蚀性气体的环境中，通电预热 30 分钟，确保系统稳定。

检查夹具、传感器、传动系统是否正常，无松动、卡滞现象；清理设备表面及传感器测量部位。

校准器具准备

二、 分项校准步骤

1. 负荷精度校准（核心项）

这是链条试验机最关键的校准内容，分为传感器标定和整机负荷校验两步：

步骤 1：传感器标定

将标准力传感器安装在试验机的上下夹具之间，与被校负荷传感器同轴对齐，避免偏心载荷。

通过试验机控制系统施加递增载荷，选取 5 个校准点（通常为负荷的 20%、40%、60%、80%、100%）。

记录每个校准点的试验机显示值和标准力传感器示值，计算示值误差：\(示值误差 = \frac \times 100\%\)

误差需满足设备精度要求（如 ±0.5% FS），超出范围则通过测控软件修正传感器系数。

步骤 2：砝码静态校验（可选，适用于中小载荷机型）对负荷≤50kN 的机型，可直接用标准砝码悬挂在夹具上，对比试验机显示值与砝码实际重量，验证低载荷段精度。

2. 位移精度校准

针对横梁移动的位移测量系统校准，确保伸长量数据准确：

将光栅尺或激光干涉仪的测量头固定在试验机横梁上，基准端固定在机架上，保证测量方向与横梁移动方向一致。

控制横梁以恒定速度移动，选取 3 个位移点（如 50mm、100mm、150mm），记录试验机显示位移值和标准器具测量值。

计算位移示值误差，要求误差为≤±0.5%，若不达标需调整位移传感器的安装位置或修正系统参数。

3. 速度精度校准

保障试验过程中加载速度符合标准要求（如 GB/T 1243）：

设置试验机为恒速模式，选取 3 个典型速度（如 1mm/min、10mm/min、50mm/min）。

用激光测速仪或电子秒表测量横梁移动实际速度：通过秒表记录横梁移动已知位移的时间，计算实际速度 \(v=\frac\)。

对比实际速度与设定速度，计算速度误差，要求误差为≤±1%，超出则调整驱动电机的频率或丝杠传动参数。

三、 校准后验证与记录

重复性验证：在同一校准点（如 50% 负荷）重复加载 3 次，计算示值重复性误差，要求≤0.3%。

出具校准报告：记录校准环境、标准器具信息、各参数误差值，判定设备是否合格；校准合格的设备需粘贴校准合格标签，标注校准周期（通常为 1 年）。

四、 注意事项

校准必须由具备计量资质的机构或人员执行，企业内部校准需建立计量标准并备案。

链条试验机的夹具夹持状态会影响负荷传递，校准后需用标准试样进行测试验证。

日常使用中，若设备出现过载、碰撞或数据异常，需重新校准。