电子万能试验机标准完整操作流程（单 / 双柱通用，适配 0.5 级高精度机型）

一、试验前准备

1. 环境与设备检查

1. 试验室温度控制 23℃±2℃、湿度 45%～60%，避免震动、风口直吹、阳光直射；

2. 检查急停按钮、上下机械限位开关是否灵敏有效；

3. 清理夹具内铁屑、塑料碎屑，检查夹块有无磨损、松动；

4. 检查传感器外观无磕碰、信号线插接牢固；

5. 开机顺序：先开电脑 → 再开试验机主机电源 → 打开试验软件，等待软硬件通讯联机、整机自检完成，预热 10～15 分钟稳定零点。

2. 试样测量与准备

1. 按照对应标准（GB/T 228 金属、GB/T 1040 塑料、GB/T 528 橡胶等）截取合格试样，检查无裂纹、弯折、毛刺缺陷；

2. 用卡尺测量试样原始宽度、厚度、标距长度，计算横截面积并记录；

3. 如需测试屈服强度 Rp0.2、弹性模量，提前准备并安装引伸计；薄膜、细线材提前校直。

3. 软件参数设置

1. 新建试验方案，选定对应试验标准；

2. 录入试样编号、尺寸、横截面积、标距等参数；

3. 设置试验模式（拉伸 / 压缩 / 弯曲 / 剥离等）、试验速度；

4. 设置停机保护条件：力值上限、位移上限、断裂自动停机；

5. 空载状态下，对力值、位移通道清零。

二、工装安装与试样装夹（影响数据精度关键）

1. 根据试验类型安装对应工装：拉伸夹具、弯曲支座、压缩压板、剥离夹具等，锁紧固定螺栓；

2. 移动活动横梁至合适开合距离；

3. 将试样上端竖直居中装入上夹头并夹紧；

4. 微调横梁位置，使试样下端自然对中进入下夹头，夹紧下端；

严禁试样歪斜、单边夹持、受力偏心，偏心会造成数据离散、非正常断裂。

1. 安装引伸计：刀口贴合试样标距段，预紧力度适中，避免过压或松脱；

2. 观察软件力值显示，若零点偏移偏大，松开夹具释放残余应力，重新清零装夹。

三、启动试验过程

1. 确认手部、衣物远离夹具运动区域，做好安全防护；

2. 再次核对全部参数无误，点击软件【开始试验】；

3. 横梁匀速运行加载，实时观察力 — 位移曲线走势，留意屈服、颈缩、断裂变化；

4. 试验中途出现异响、卡顿、力值异常跳动、试样打滑，立即按下急停按钮终止试验，排查问题；

5. 试样断裂或达到预设终止条件，设备自动停机、横梁锁止。

四、试验后数据处理

1. 配有引伸计的试样：先取下引伸计，再松开夹具取出断样，防止拉扯损坏引伸计刀刃；

2. 将两段断口试样对齐拼接，测量断后标距，录入软件；

3. 系统自动计算：抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、弹性模量等指标；

4. 判定曲线是否有效，标注异常试样原因（打滑、偏心、原材料缺陷）；

5. 保存试验原始数据、曲线文件，填写试样信息，预览、导出或打印试验报告归档。

五、设备归位与关机流程

1. 操控横梁移动至中间安全位置；

2. 清理夹头、工装表面碎屑粉尘，擦拭丝杠外露部位；

3. 拆下多余工装夹具，分类摆放收纳；

4. 退出测控软件 → 关闭试验机主机电源 → 关闭电脑；

5. 填写设备使用台账：使用时间、试样类型、运行状态、异常故障记录。

六、不同试验简易特殊要点

1. 压缩试验：上下压板平行对中，防止试样受压失稳倾倒；设置位移下限避免压板相撞。

2. 三点弯曲试验：调整跨距符合标准，支座、压头居中，防止侧向受力。

3. 剥离试验：保证剥离角度稳定，试样平整无褶皱。

七、安全注意事项

1. 试样断裂存在弹出风险，试验时身体不得正对试样轴线方向；

2. 严禁超传感器额定力值试验，防止传感器性过载损坏；

3. 禁止运行中手触碰丝杠、夹头等运动部件；

4. 不得私自修改伺服驱动器内部参数、上下限位行程；

5. 引伸计属于精密部件，轻拿轻放，严禁摔打、挤压。